裂紋是在加氫反應釜中反應時的一種缺點，它是導致容器發生脆性破壞的因素，同時又會利于疲勞破裂和腐蝕破裂的產生。加氫反應釜中的裂紋，按照它生成的過程，大致可以分為兩個種類：
    一、原材料或容器制造中產生的裂紋，其中包括鋼板的軋制裂紋、容器的拔制裂紋、焊接裂紋和減少應力熱處理裂紋。
    1、原材料軋制裂紋是由于金屬材料本身存在的疏松、縮孔和非金屬夾雜物等缺點積聚，經軋制而生成的線性缺點。這種缺點可以在材料的內部，也可以在表面，無一定的方向性和固定的部位。有些拔制的小型高壓容器中，也常常發現類似的裂紋。
    2、焊接裂紋主要是在容器制造過程中產生的，這是由于容器制造廠質量檢驗不嚴，或原有缺點輕微未被發現而在使用過程中有所發展。
    3、減少應力熱處理裂紋是一種呈分枝狀的晶間裂紋，是在焊后減少應力熱處理時產生的，也可在使用中擴展。
    二、在容器使用過程中產生的裂紋或擴展的裂紋其中包括了疲勞裂紋、腐蝕裂紋。
    1、疲勞裂紋是因為容器的結構以及材料存在缺點，造成局部應力過高，在容器經過反復多次的加壓或卸壓后產生的裂紋，在一些開停頻繁的加氫反應釜中可以發現這種裂紋。
    2、腐蝕裂紋是腐蝕介質在一定的工作條件下，對材料進行腐蝕而逐漸形成的，這種裂紋往往與應力有關。因為應力和腐蝕兩者相互幫助，后者在材料表面形成缺口產生應力集中，或削弱金屬的晶間結合力，而前者則加速腐蝕的進展，使表面缺口向深處發展。
    加氫反應釜的裂紋雖然在它的內外表面的各個部位都可能存在，一般容易產生裂紋的地方是焊縫與焊接熱影響區以及局部應力過高的地方。